玻璃鋼防腐公司環(huán)境施工 讓空氣更新鮮

三布五油玻璃鋼防腐是玻璃鋼防腐的一種，采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?？梢园凑占追降囊笞龀?，二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等，即三層玻璃纖維布、五遍樹脂（環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等）。

在碳鋼、混凝土或其他基材表面制作玻璃鋼防止基材在介質(zhì)或環(huán)境作用下破壞或變質(zhì)，稱作“玻璃鋼防腐”。而在玻璃鋼防腐施工中，正確的施工方法能讓防腐工程的質(zhì)量更優(yōu)質(zhì)。今天，由我向大家介紹在玻璃鋼防腐施工中能提高施工質(zhì)量的6個(gè)施工方法。

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1、原材料準(zhǔn)備：根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強(qiáng)材料，準(zhǔn)備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護(hù)設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。

2、基材表面處理：結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對(duì)于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補(bǔ)表面缺陷，保證表面平整，同時(shí)保證一定的粗糙度。對(duì)于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，除去表面的粉塵，修補(bǔ)表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對(duì)于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時(shí)涂刷一次，末尾用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對(duì)于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時(shí)，用新混凝土修補(bǔ)損壞部位，保證表面應(yīng)無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時(shí)，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。

3、過(guò)渡粘接層制作：基材準(zhǔn)備好后，在基材表面涂刷過(guò)渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過(guò)渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對(duì)于混凝土或木質(zhì)疏松材料， 層底涂固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強(qiáng)度；底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作，氣溫較低情況下固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)；固化完成后，對(duì)基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移剑D(zhuǎn)角位置要求圓滑過(guò)渡。

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4、增強(qiáng)層制作：增強(qiáng)層制作對(duì)于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯(cuò)位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí)，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料，保證增強(qiáng)材料完全被膠液浸透，表面沒(méi)有干紗、白斑等現(xiàn)象。

5、防滲層及外表層制作：待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強(qiáng)度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設(shè)計(jì)要求后，待防滲層固化至有一定強(qiáng)度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間；固化時(shí)間延長(zhǎng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。